Napjainkban a hegesztéssel szemben egyre magasabbak a követelmények. Igaz ez nemcsak különleges alapanyagok (alumínium és ötvözetei, réz és ötvözetei, erősen ötvözött korrózióálló és hőálló acélok, stb.), hanem a szénacélok hegesztésénél is. Ma hazánkban a feladatok jelentős részét a különféle szénacélok hegesztése teszi ki. Az alapanyaggyártás fejlődésével ezen „egyszerűnek” mondott feladatok egyre bonyolultabbá, egyre nehezebbé váltak, hiszen a mikroötvözött, termomehanikusan kezelt, finomszemcsés szerkezeti acélok megjelenése a hegesztő szakemberek számára is új feladatot jelentett. A követelmények egyrészt műszaki jellegűek (úgy a varrattal, mint a berendezéssel szemben), másrészt gazdasági jellegűek.

Műszaki követelmények terén a varrattal szemben a következő jogos elvárások merülnek fel:

• a lehető legkevesebb utómunkálat elérése:
• fröcskölés-mentes,
• szilikátmentes varratfelület;
• szegélybeégés-mentes;
• mély beolvadás;
• hidegkötés-mentes;
• alacsony vetemedés, illetve minél kisebb
• maradó feszültség;
• alacsony ötvözőkiégés;

Műszaki követelmények a hegesztő berendezéssel szemben is megfogalmazhatók:

• egyszerű kezelhetőség;
• alacsony hőbevitel;
• jó ívstabilitás;
• biztos varratképzés;
• a hegesztés végén hegyes huzalvég biztosítása:
• ezáltal hibamentes az újragyújtás,
• megszűnik a hidegráfolyás és az indítási fröcskölés veszélye;

Gazdasági követelmények:

• gyors hegesztés;
• megnövelt varratképzés;
• alacsony költség:
• előkészítésnél,
• hegesztésnél,
• utómunkálatoknál;

A műszaki és a gazdasági követelmények némileg ellentmondásban vannak, hiszen ezidáig alacsony höbevitelt és ezzel együtt járó alacsony maradó feszültséget, illetve kis alakváltozást nagy hegesztési sebességgel, megnövelt varratképzéssel aligha lehetett biztosítani.

Áttekintve röviden MIG/MAG eljárásnál a különböző cseppátmenettel járó előnyöket és hátrányokat, az 1. táblázatban összefoglalt következtetéseket vonhatjuk le. Ha feltesszük a kérdést, hogy miért nem alkalmazzák a mai napig az ipar minden területén a hagyományos MIG/MAG impulzus-technológiát szénacélok hegesztésénél, a fenti táblázat választ ad a kérdésre: bár a varrat minősége minden szempontból jobb a többi eljáráshoz képest, de ha figyelembe vesszük a berendezés viszonylag magas árát és a technológia lassúságát, mindenképpen gazdaságtalan! A beruházást kizárólag a varrattal szemben támasztott magas követelmények igazolhatják.
Erre a gazdaságossági problémára kínál megoldást a LORCH cég SAPROM inverteres berendezéscsaládjához kifejlesztett és szabadalmaztatott SpeedPuls technológiája. Ez az eljárás egyesíti a szóróíves hegesztéstől is magasabb leolvadási teljesítményt és az impulzus-hegesztés minden előnyét. Az alkalmazhatóságot jól szemlélteti az 1. ábra.


Sarokvarrat konstrukciós méretének meghatározását ismerteti a 2. ábra, melyből jól látható, hogy a konstrukciós varratméret két részből tevődik össze: egy látható és viszonylag jól mérhető („a” méret), valamint egy további, csak csiszolatvizsgálattal meghatározható részből („e” méret). Azaz:

Az impulzus-hegesztés és a SpeedPuls hegesztés varratképe, valamint a hegesztési paraméterek jól szemléltetik a két eljárás különbségét (3. ábra). Látható, hogy azonos mérhető méretű sarokvarrat (5,5 mm) hegesztése esetén mennyivel nagyobb a beolvadásm (ezáltal erősebb a varrat), valamint mennyivel gyorsabb a hegesztési sebesség SpeedPuls technológia alkalmazásakor. 3. ábra

4. ábra

5. ábra

Az új technológia előnyét szemlélteti a 4. és az 5. ábra is, melyek megmutatják, hogy azonos körülmények között mennyivel nagyobb a leolvadási teljesítmény, illetve 5, 8, valamint 15 mm anyagvastagság hegesztése esetén hány százalékkal gyorsabban tudjuk meghegeszteni ugyan azt a varratot. Ezen adatokat (2. táblázat) értékelve látható, hogy szénacélok hegesztésénél is megoldódott az impulzus-technológia gazdaságossági problémája.

2. táblázat
Eljárás	Előny
SpeedPuls	Műszaki: folyamatos cseppképződés: a huzalvégről rövidzár nélküli folyamatos anyagátmenet a varratba; a nagy plazmanyomás és a mély beolvadás következtében V tompavarrat előkészítési szöge akár 30°-ra is csökkenhet a hidegkötés veszélye nélkül; alacsony hőbevitel, kis vetemedés; keskeny hőhatásövezet; az ív kezelhetősége jó; a varrat szegélybeégés-mentes; kiváló varratkülalak; csökken a varratfelületen a kerámiaképződés; fröcskölésmentes varratkörnyezet; vékony és vastag anyagok esetében egyaránt alkalmazható (1 mm anyagvastagságtól); 20-30 mm-es szabad huzalvég alkalmazása lehetővé teszi a jó láthatóságot. Gazdaságossági: megnövelt leolvadási teljesítmény következtében nő a hegesztési sebesség; a varratelőkészítés és a hegesztőanyag-felhasználás költsége is csökken (tompa V varrat esetén 60°-os részelés helyett 30°-os részelés elegendő); nincs szükség különleges hegesztőanyagra; nincs szükség különleges védőgázra; 40-50%-al csökken a gázfelhasználás (pl. 18 mm belső átmérőjű gázterelő alkalmazása esetén a szokásos 15 liter/perc gázfelhasználás helyett 8-10 liter/perc gázmennyiség elegendő; a SAPROM berendezés ára az újonnan kifejlesztett SpeedPuls technológia ellenére változatlan!

Az új szabadalmaztatott SpeedPuls eljárás maradéktalanul egyesíti az impulzushegesztés biztosította műszaki előnyöket és kielégíti a napjainkban egyre nagyobb hangsúlyt jelentő gazdaságossági követelményeket.


Irodalmi hivatkozás: Bernd Dalmer: „SpeedPulse / Einfach schneller. Eifach Puls.”