• LORCH MicorStick
  • Fimer Artur
  • LORCH MicorMIG

    Fokozatmentesen szabályozható szabadalmi oltalommal védett rezonancia-inverter

  • Dia 01

    Műszaki adatok:
    Ismétlési pontosság: 0,2 mm
    Hegesztési ütemidő: 20-30 db/perc
    Adagolás: kézi/automata
    Asztalméretek: 700x600-tól 2500x1700 mm-ig

  • Dia 02

    Extra kiegészítők:
    • Lézeres pozíció meghatározás
    • Minőségbiztosítási modul
    • Internetes távfelügyeleti modul
    • Felületnedvesítő
    • Pneumatikus lemezleszorító
    • Adatimportáló modul

AKCIÓ

egyes raktáron lévő berendezésekre

20-35% kedvezmény a készlet erejéig

Kézi ívhegesztés • AWi hegesztés • MIG/MAG hegesztés – Akár 10 év garancia!
A részletekért hívjon minket! – Tel.: +36 93/519-018

Újdonság a csővezeték-építésben



Napjainkban a hegesztéssel szemben egyre magasabbak a követelmények. Igaz ez nemcsak különleges alapanyagok (alumínium és ötvözetei, réz és ötvözetei, erősen ötvözött korrózióálló és hőálló acélok, stb.), hanem a szénacélok hegesztésénél is. Ma hazánkban a feladatok jelentős részét a különféle szénacélok hegesztése teszi ki. Az alapanyaggyártás fejlődésével ezen „egyszerűnek” mondott feladatok egyre bonyolultabbá, egyre nehezebbé váltak, hiszen a mikroötvözött, termomehanikusan kezelt, finomszemcsés szerkezeti acélok megjelenése a hegesztő szakemberek számára is új feladatot jelentett. A követelmények egyrészt műszaki jellegűek (úgy a varrattal, mint a berendezéssel szemben), másrészt gazdasági jellegűek.

Műszaki követelmények terén a varrattal szemben a következő jogos elvárások merülnek fel:
  • a lehető legkevesebb utómunkálat elérése:
  • fröcskölés-mentes,
  • szilikátmentes varratfelület;
  • szegélybeégés-mentes;
  • mély beolvadás;
  • hidegkötés-mentes;
  • alacsony vetemedés, illetve minél kisebb
  • maradó feszültség;
  • alacsony ötvözőkiégés;

Műszaki követelmények a hegesztő berendezéssel szemben is megfogalmazhatók:

  • egyszerű kezelhetőség;
  • alacsony hőbevitel;
  • jó ívstabilitás;
  • biztos varratképzés;
  • a hegesztés végén hegyes huzalvég biztosítása:
  • ezáltal hibamentes az újragyújtás,
  • megszűnik a hidegráfolyás és az indítási fröcskölés veszélye;

Gazdasági követelmények:
  • gyors hegesztés;
  • megnövelt varratképzés;
  • alacsony költség:
  • előkészítésnél,
  • hegesztésnél,
  • utómunkálatoknál;

A műszaki és a gazdasági követelmények némileg ellentmondásban vannak, hiszen ezidáig alacsony höbevitelt és ezzel együtt járó alacsony maradó feszültséget, illetve kis alakváltozást nagy hegesztési sebességgel, megnövelt varratképzéssel aligha lehetett biztosítani.
1. táblázat
EljárásElőnyHátrány
Rövidzáras cseppátmenet
  • vékony és közepes lemezvastagságnál alkalmazható;
  • teljesítményfüggő (alacsony, közepes) höbevitel;
  • keskeny/közepes hőhatásövezet;
  • intenzív fröcskölés;
  • rövidzár miatt
  • fojtásszabályzás szükséges; cseppátmenet csak
  • rövidzárral jön létre;
Szóróíves cseppátmenet
  • közel "fröcskölés-mentes" hegesztés;
  • rövidzár nélküli cseppátmenet;
  • mély beolvadás, széles varrat;
  • magas energiasűrűség, nagy hőbevitel;
  • nagy vetemedés, illetve maradó feszültség;
  • széles hőhatásövezet;
  • csak nagy anyagvastagságnál alkalmazható;
Impulzushegesztés
  • jól definiált cseppképződés: impulzusonként egy cseppleválás;
  • két cseppképződés között nincs "kéretlen" cseppleválás;
  • alacsony hőbevitel, kis vetemedés;
  • keskeny hőhatásövezet;
  • az ív kezelhetősége jó;
  • kiváló varratkülalak;
  • fröcskölésmentes varratkörnyezet;
  • vékony és vastag anyagok esetében egyaránt alkalmazható;
  • lassú varratképzés;
Twin-Puls hegesztés (dupla impulzus)
  • az olvadási és a lehűlési fázisok egyértelműen el vannak egymástól különítve;
  • alacsony hőbevitel, kis vetemedés;
  • keskeny hőhatásövezet;
  • az ív kezelhetősége jó;
  • kimagasló varratkülalak;
  • fröcskölésmentes varratkörnyezet;
  • csak vékony és közepes lemezvastagság esetén alkalmazható;
  • nagyon lassú varratképzés;

1. ábra

Áttekintve röviden MIG/MAG eljárásnál a különböző cseppátmenettel járó előnyöket és hátrányokat, az 1. táblázatban összefoglalt következtetéseket vonhatjuk le. Ha feltesszük a kérdést, hogy miért nem alkalmazzák a mai napig az ipar minden területén a hagyományos MIG/MAG impulzus-technológiát szénacélok hegesztésénél, a fenti táblázat választ ad a kérdésre: bár a varrat minősége minden szempontból jobb a többi eljáráshoz képest, de ha figyelembe vesszük a berendezés viszonylag magas árát és a technológia lassúságát, mindenképpen gazdaságtalan! A beruházást kizárólag a varrattal szemben támasztott magas követelmények igazolhatják.
Erre a gazdaságossági problémára kínál megoldást a LORCH cég SAPROM inverteres berendezéscsaládjához kifejlesztett és szabadalmaztatott SpeedPuls technológiája. Ez az eljárás egyesíti a szóróíves hegesztéstől is magasabb leolvadási teljesítményt és az impulzus-hegesztés minden előnyét. Az alkalmazhatóságot jól szemlélteti az 1. ábra.


Sarokvarrat konstrukciós méretének meghatározását ismerteti a 2. ábra, melyből jól látható, hogy a konstrukciós varratméret két részből tevődik össze: egy látható és viszonylag jól mérhető („a” méret), valamint egy további, csak csiszolatvizsgálattal meghatározható részből („e” méret). Azaz:
  • minél nagyobb az „e” méret,
  • annál kisebb lehet az „a” méret, illetve
  • azonos „a” méret esetén minél nagyobb az „e” méret, annál nagyobb a varratszilárdság;

2. ábra

3. ábra

 

Az impulzus-hegesztés és a SpeedPuls hegesztés varratképe, valamint a hegesztési paraméterek jól szemléltetik a két eljárás különbségét (3. ábra). Látható, hogy azonos mérhető méretű sarokvarrat (5,5 mm) hegesztése esetén mennyivel nagyobb a beolvadásm (ezáltal erősebb a varrat), valamint mennyivel gyorsabb a hegesztési sebesség SpeedPuls technológia alkalmazásakor. 3. ábra


4. ábra

5. ábra
Az új technológia előnyét szemlélteti a 4. és az 5. ábra is, melyek megmutatják, hogy azonos körülmények között mennyivel nagyobb a leolvadási teljesítmény, illetve 5, 8, valamint 15 mm anyagvastagság hegesztése esetén hány százalékkal gyorsabban tudjuk meghegeszteni ugyan azt a varratot. Ezen adatokat (2. táblázat) értékelve látható, hogy szénacélok hegesztésénél is megoldódott az impulzus-technológia gazdaságossági problémája.
2. táblázat
EljárásElőny
SpeedPuls Műszaki:
  • folyamatos cseppképződés: a huzalvégről rövidzár nélküli folyamatos anyagátmenet a varratba;
  • a nagy plazmanyomás és a mély beolvadás következtében V tompavarrat előkészítési szöge akár 30°-ra is csökkenhet a hidegkötés veszélye nélkül;
  • alacsony hőbevitel, kis vetemedés;
  • keskeny hőhatásövezet;
  • az ív kezelhetősége jó;
  • a varrat szegélybeégés-mentes;
  • kiváló varratkülalak;
  • csökken a varratfelületen a kerámiaképződés;
  • fröcskölésmentes varratkörnyezet;
  • vékony és vastag anyagok esetében egyaránt alkalmazható (1 mm anyagvastagságtól);
  • 20-30 mm-es szabad huzalvég alkalmazása lehetővé teszi a jó láthatóságot.
Gazdaságossági:
  • megnövelt leolvadási teljesítmény következtében nő a hegesztési sebesség;
  • a varratelőkészítés és a hegesztőanyag-felhasználás költsége is csökken (tompa V varrat esetén 60°-os részelés helyett 30°-os részelés elegendő);
  • nincs szükség különleges hegesztőanyagra;
  • nincs szükség különleges védőgázra;
  • 40-50%-al csökken a gázfelhasználás (pl. 18 mm belső átmérőjű gázterelő alkalmazása esetén a szokásos 15 liter/perc gázfelhasználás helyett 8-10 liter/perc gázmennyiség elegendő;
  • a SAPROM berendezés ára az újonnan kifejlesztett SpeedPuls technológia ellenére változatlan!
Az új szabadalmaztatott SpeedPuls eljárás maradéktalanul egyesíti az impulzushegesztés biztosította műszaki előnyöket és kielégíti a napjainkban egyre nagyobb hangsúlyt jelentő gazdaságossági követelményeket.

Paszternák László
Qualiweld Welding & Trade Kft.

Irodalmi hivatkozás:
Bernd Dalmer: „SpeedPulse / Einfach schneller. Eifach Puls.”